Eficiencia en la gestión del ciclo del agua en factoría, ahorro de costes.

Este post es un extracto del artículo publicado en FarmaEspaña Industrial “Conceptos metodológicos para la optimización de la gestión del agua en factoría. Oportunidad de ahorro económico.”

En la Industria Farmacéutica confluyen altos niveles de demanda de agua tanto en cantidad (consumo), como en calidad ( WHO good manufacturing practices: water for pharmaceutical use).

Desde el punto de vista medioambiental, el agua es un recurso natural escaso y cada vez más caro, cuya gestión en factoría vale la pena optimizar en base a los 3 principios de sostenibilidad: económica (reducción de costes de explotación), ambiental (cumplimiento de la normativa ambiental) y social (incremento del prestigio social corporativo).

El ciclo del agua en factoría se inicia con los recursos hídricos internos y externos a la planta, continúa con las infraestructuras de captación, tratamiento y distribución interna, se centra en los usos del agua (producción y actividades auxiliares), y se cierra con las infraestructuras de saneamiento y el vertido al medio hídrico natural.

Coste del agua en factoría

Por otro lado, el coste simple del agua incluye la tarifa del suministro de agua (para compañía de abastecimiento potable es de unos 1,9 €/m3, y para bombeo de pozos propios de la misma factoría será de 0,3 €/m3) y los tributos (Canon de Saneamiento con dos componentes: por uso-consumo 0,17 €/m3 y por contaminación-vertido 0,65 €/m3). El coste real del agua contabiliza otros costes asociados (acondicionamiento del agua de entrada 1,5 €/m3, y depuración de aguas residuales 3,7 €/m3), por lo que se eleva a 8 €/m3 para agua de compañía y a 6,3 €/m3 para pozos propios.

En consecuencia, una industria de tamaño medio con consumo de 50.000-100.000 m3/año puede llegar a pagar unos 800.000 €/año.  Adecuando las fuentes de suministro y optimizando la cantidad y calidad del agua se reducirá ostensiblemente su coste.

Servicio de ahorro de costes del agua

Hemos aplicado el concepto de calidad por diseño para optimizar la gestión del ciclo del agua.  Establecemos actuaciones de optimización en proceso productivo y actividades auxiliares, aplicando soluciones específicas para el sector farmacéutico basadas en MTDs de referencia europea, que inciden sobre las acciones que con una menor inversión producen mayores beneficios.

Se destacan las actuaciones generales (circuitos de refrigeración, sistemas de vapor, acondicionamiento y anillos de agua, maquinaria de producción, operaciones de limpieza, depuración…), el reciclado-recirculación y reutilización interna de aguas, y el aprovechamiento de recursos no convencionales (pluviales y aguas grises).

Planteamos una Auditoría de Diagnóstico (Gap Analysis) con 3 objetivos:

  • caracterizar los principales focos de consumo y contaminación de agua (mayor cantidad y peor calidad) en las instalaciones, procesos productivos y actividades auxiliares de la factoría
  • identificar los puntos de mejora en dichos focos
  • proponer las adecuadas actuaciones, medidas correctivas-preventivas, recomendaciones y directrices básicas que fomenten el ahorro y la eficiencia de uso del agua en el conjunto de la planta

En definitiva, se trata de diseñar la minimización-prevención en origen de la cantidad y la calidad de agua en factoría (cantidad y calidad por diseño). La optimización de la gestión del ciclo del agua puede lograr alta eficiencia con ahorros del 40-50%, lo que para una industria mediana representaría una cifra de hasta 400.000 €/año, que no resulta nada despreciable.

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